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油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì )產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現象會(huì )減輕，也許會(huì )消失。

粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì )使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識到鍍鋁膜復合的特殊性，鍍鋁膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。     還有其它方面的原因，如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿(mǎn)版白墨的情況下較易出現，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過(guò)程監控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復合下機后沒(méi)有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現白點(diǎn)。其起因可根據實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析，如果白點(diǎn)較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時(shí)應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題，另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說(shuō)粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表面更為明顯，主要因為這種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠膜產(chǎn)生縮孔現象，特別是高速機復合，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。此類(lèi)膠粘劑在150線(xiàn)以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。印刷品復合后，產(chǎn)生白點(diǎn)現象更為明顯。

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