油墨粒底大或粒度分布太寬,一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑,對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同,通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì )產(chǎn)生差異,看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下,下機時(shí)明顯,熟化后白點(diǎn)現象會(huì )減輕,也許會(huì )消失。
粘合劑表面張力高,在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好,印刷層覆蓋以后,會(huì )使不同部位上色澤發(fā)生變化,產(chǎn)生前面同樣的效果,有時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識到鍍鋁膜復合的特殊性,鍍鋁膜復合有它獨特的地方;另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。 還有其它方面的原因,如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺,降低了油墨遮蓋力等。
把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿(mǎn)版白墨的情況下較易出現,因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略,印刷涉及的因素較多而難以一一闡述,提醒一下的注意多做過(guò)程監控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除,必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。
另外有一種情況較為特別,就是復合下機后沒(méi)有白點(diǎn),放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現白點(diǎn)。其起因可根據實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析,如果白點(diǎn)較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高,這時(shí)應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件;如果白點(diǎn)稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置,可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題,另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷(如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等)也是要檢查的方面。
粘合劑質(zhì)量較差,這里并不是說(shuō)粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點(diǎn)”現象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類(lèi)膠粘劑在150線(xiàn)以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時(shí),產(chǎn)生上述現象會(huì )更加明顯。印刷品復合后,產(chǎn)生白點(diǎn)現象更為明顯。
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